Hızlı gönderi için sosyal medyamıza abone olun
Sürekli dalga lazeri
"Sürekli Dalga" nın kısaltması olan CW, çalışma sırasında kesintisiz lazer çıkışı sağlayabilen lazer sistemlerini ifade eder. Operasyon duruncaya kadar lazer yayma yetenekleri ile karakterize edilen CW lazerleri, diğer lazer türlerine kıyasla daha düşük tepe güçleri ve daha yüksek ortalama güçleri ile ayırt edilir.
Geniş kapsamlı uygulamalar
Sürekli çıkış özellikleri nedeniyle, CW lazerleri, metal kesme ve bakır ve alüminyumun kaynağı gibi alanlarda yoğun kullanım bulur ve onları en yaygın ve yaygın olarak uygulanan lazer türleri arasında yapar. Sabit ve tutarlı enerji çıkışı sağlama yetenekleri, onları hem hassas işleme hem de seri üretim senaryolarında paha biçilmez hale getirir.
Proses Ayarlama Parametreleri
Bir CW lazerinin optimal işlem performansı için ayarlanması, güç dalga formu, defocus miktarı, ışın noktası çapı ve işleme hızı dahil olmak üzere çeşitli anahtar parametrelere odaklanmayı içerir. Bu parametrelerin kesin ayarlanması, en iyi işleme sonuçlarını elde etmek için kritik öneme sahiptir, lazer işleme işlemlerinde verimlilik ve kaliteyi sağlar.
Sürekli lazer enerji diyagramı
Enerji Dağıtım Özellikleri
CW lazerlerinin dikkate değer bir özelliği, bir lazer ışınının kesitinin enerji dağılımının, bir Gauss (normal dağılım) modelinde merkezden dışa doğru azaldığı Gauss enerji dağılımıdır. Bu dağılım karakteristiği, CW lazerlerinin, özellikle konsantre enerji dağıtım gerektiren uygulamalarda son derece yüksek odaklama hassasiyeti ve işleme verimliliği elde etmesini sağlar.
CW Lazer Enerji Dağıtım Şeması
Sürekli Dalga (CW) lazer kaynağının avantajları
Mikroyapı perspektifi
Metallerin mikro yapısının incelenmesi, yarı sürekli dalga (QCW) darbe kaynağı üzerinde sürekli dalga (CW) lazer kaynağının farklı avantajlarını ortaya koymaktadır. Tipik olarak 500Hz civarında frekans sınırına göre kısıtlanan QCW nabız kaynağı, örtüşme oranı ve penetrasyon derinliği arasında bir değiş tokuşla karşı karşıya. Düşük bir örtüşme oranı yetersiz derinlik ile sonuçlanırken, yüksek bir örtüşme oranı kaynak hızını kısıtlayarak verimliliği azaltır. Aksine, CW lazer kaynağı, uygun lazer çekirdek çaplarının ve kaynak kafalarının seçimi yoluyla verimli ve sürekli kaynak sağlar. Bu yöntem, yüksek mühür bütünlüğü gerektiren uygulamalarda özellikle güvenilir olduğunu kanıtlamaktadır.
Termal Etki Düşünmesi
Termal etki açısından, QCW darbe lazer kaynağı örtüşme konusundan muzdariptir ve kaynak dikişinin tekrar tekrar ısıtılmasına yol açar. Bu, metalin mikroyapı ile ana malzeme arasında, çıkık boyutlarındaki varyasyonlar ve soğutma oranları da dahil olmak üzere tutarsızlıklar getirebilir, böylece çatlama riskini artırabilir. CW lazer kaynağı ise daha düzgün ve sürekli bir ısıtma işlemi sağlayarak bu sorunu önler.
Ayarlama kolaylığı
Çalışma ve ayarlama açısından, QCW lazer kaynağı, nabız tekrarlama frekansı, tepe gücü, nabız genişliği, görev döngüsü ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli parametrelerin titiz bir şekilde ayarlanmasını gerektirir. CW lazer kaynağı, esas olarak dalga formuna, hız, güç ve bufoks miktarına odaklanarak operasyonel zorluğu önemli ölçüde hafifleterek ayarlama işlemini basitleştirir.
CW lazer kaynağında teknolojik ilerleme
QCW lazer kaynağı, yüksek tepe gücü ve düşük termal girişi ile bilinirken, kaynaklara duyarlı bileşenlerin ve son derece ince duvarlı malzemelerin kaynaklanması için yararlı olsa da, özellikle yüksek güç uygulamaları (tipik olarak 500 watt'ın üzerinde) ve anahtar etkisine dayanan derin penetrasyon kaynağı uygulama aralığını ve verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır. Bu tip lazer özellikle 1 mm'den daha kalın malzemeler için uygundur ve nispeten yüksek ısı girdisine rağmen yüksek en boy oranları (8: 1'in üzerinde) elde eder.
Yarı sürekli dalga (QCW) lazer kaynağı
Odaklanmış enerji dağıtım
"Yarı sürekli dalga" için duran QCW, Şekil A'da gösterildiği gibi, lazerin ışığı süreksiz bir şekilde yaydığı bir lazer teknolojisini temsil eder. Tek modlu sürekli lazerlerin düzgün enerji dağılımından farklı olarak, QCW lazerleri enerjilerini daha yoğun olarak yoğunlaştırır. Bu karakteristik QCW lazerlerine daha güçlü penetrasyon yeteneklerine dönüşen üstün bir enerji yoğunluğu verir. Ortaya çıkan metalurjik etki, önemli bir derinlik / genişlik oranına sahip bir "çivi" şekline benzer, bu da QCW lazerlerinin yüksek yansıtma alaşımlarını, ısıya duyarlı malzemeleri ve hassas mikro salonlamayı içeren uygulamalarda mükemmel olmasına izin verir.
Gelişmiş stabilite ve azaltılmış tüy paraziti
QCW lazer kaynağının belirgin avantajlarından biri, metal tüyünün malzemenin emme oranı üzerindeki etkilerini azaltma ve daha kararlı bir sürece yol açma yeteneğidir. Lazer-malzeme etkileşimi sırasında, yoğun buharlaşma, genellikle metal bir tüy olarak adlandırılan eriyik havuzunun üzerinde metal buhar ve plazma karışımı oluşturabilir. Bu tüy, malzemenin yüzeyini lazerden koruyabilir, bu da kararsız güç dağıtımına ve sıçrama, patlama noktaları ve çukurlar gibi kusurlara neden olabilir. Bununla birlikte, QCW lazerlerinin aralıklı emisyonu (örneğin, 5 ms'lik bir patlama ve ardından 10 ms duraklama), her lazer darbesinin metal tüylerinden etkilenmeyen malzemenin yüzeyine ulaşmasını sağlar, bu da özellikle ince tabak kaynakları için avantajlı, özellikle kararlı bir kaynak işlemine neden olur.
Kararlı eriyik havuzu dinamikleri
Eriyik havuzunun dinamikleri, özellikle anahtar deliğine etki eden kuvvetler açısından, kaynağın kalitesinin belirlenmesinde çok önemlidir. Sürekli lazerler, uzun süreli maruziyetleri ve ısıldan etkilenen bölgeler nedeniyle, sıvı metalle dolu daha büyük eriyik havuzları oluşturma eğilimindedir. Bu, anahtar deliği çökmesi gibi büyük eriyik havuzlarıyla ilişkili kusurlara yol açabilir. Buna karşılık, QCW lazer kaynağının odaklanmış enerji ve daha kısa etkileşim süresi, eriyik havuzunu anahtar deliğinin etrafında yoğunlaştırır, bu da daha düzgün bir kuvvet dağılımı ve daha düşük gözeneklilik, çatlama ve sıçrama insidansına neden olur.
Isıdan etkilenen bölge (HAZ)
Sürekli lazer kaynak denekleri, sürekli ısıya malzemeler ve malzemeye önemli termal iletime yol açar. Bu, ince malzemelerde istenmeyen termal deformasyona ve stres kaynaklı kusurlara neden olabilir. QCW lazerleri, aralıklı çalışmaları ile malzemelerin zamanın soğumasına izin verir, böylece ısıdan etkilenen bölgeyi ve termal girişi en aza indirir. Bu, QCW lazer kaynağını özellikle ince malzemeler ve ısıya duyarlı bileşenlere yakın olanlar için uygun hale getirir.
Daha yüksek tepe gücü
Sürekli lazerlerle aynı ortalama güce sahip olmasına rağmen, QCW lazerleri daha yüksek pik güçler ve enerji yoğunlukları elde ederek daha derin penetrasyon ve daha güçlü kaynak özelliklerine neden olur. Bu avantaj özellikle bakır ve alüminyum alaşımlarının ince tabakalarının kaynağında belirgindir. Buna karşılık, aynı ortalama güce sahip sürekli lazerler, daha düşük enerji yoğunluğu nedeniyle malzemenin yüzeyinde bir işaret yapamayabilir ve yansımaya yol açabilir. Yüksek güçlü sürekli lazerler, malzemeyi eritebilirken, eritme sonrası emilim oranında keskin bir artış yaşayabilir, kontrol edilemeyen eriyik derinliğine ve termal girişe neden olabilir, bu da ince tabakalı kaynak için uygun olmayan ve hiçbir işaretleme veya yanma ile sonuçlanabilir, işlem gereksinimlerini karşılayamaz.
CW ve QCW lazerleri arasındaki kaynak sonuçlarının karşılaştırılması
A. Sürekli Dalga (CW) Lazer:
- Lazerle süslenmiş çivinin görünümü
- Düz kaynaklı dikişin görünümü
- Lazer emisyonunun şematik diyagramı
- Uzunlamasına kesit
B. Yarı sürekli dalga (QCW) lazer:
- Lazerle süslenmiş çivinin görünümü
- Düz kaynaklı dikişin görünümü
- Lazer emisyonunun şematik diyagramı
- Uzunlamasına kesit
- * Kaynak: Willdong'un WeChat Public Hesabı LaserLWM aracılığıyla makalesi.
- * Orijinal makale bağlantısı: https://mp.weixin.qq.com/s/8ucc5jarz3dcgp4zusu-fa.
- Bu makalenin içeriği yalnızca öğrenme ve iletişim amaçları için sağlanmıştır ve tüm telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı ihlali söz konusu olduğunda, lütfen Kaldırma için iletişime geçin.
Gönderme Zamanı: MAR-05-2024